一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時,則除磷效果較差,反之亦然,很難同時獲得好的脫氮除磷的效果，所以特對A2/O工藝提出改進措施,以提高該工藝的整體處理效果。

 1.在設計和運行中,保證污泥回流比為(60~100)%一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%,其余的則回流到缺氧段。這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量,大限度地維持了其厭氧環境,同時又保證了所需的污泥濃度。

2.原污水應能同時進入到厭氧段和缺氧段根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要,通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的污水流量。有關研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段來設計。

3.回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵同時回流污泥和污水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流,以減少復氧。

4.厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5W/m3來設計過大則會在池內產生渦流,導致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果;但攪拌功率過小則混合液中的污泥可能沉積下來。

5.取消消化池,將剩余污泥直接經濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出,影響磷的去除效果。

6.A2/O工藝的污泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方面的要求一般污泥齡為15~20d為宜。

7.混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個方面一般取(300~400)%為宜,此時脫氮率可達70%以上,運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式,外圓為環形好氧池,采用轉刷曝氣推流;同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池,用潛水攪拌器攪拌推流。從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔墻上的開口進入好氧段,而好氧段混合液則通過隔墻上的旋轉門回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋轉門的開啟度來調節,使回流混合液不需用泵提升,大大節約了能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二污水廠就是采用該種結構,效果良好。

8.A2/O工藝設計中,要取得較好的處理效果和比較靈活的運行條件一般采用設計參數:厭氧段污泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d;厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06;缺氧段c n="">6;好氧段污泥負荷率<0.10kgbod5 kgmlss·d;好氧段tkn="" mlss<0.15kgtkn="" kgmlss·d。<="" span="">

9.A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h,三段水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)