現(xiàn)代化建設(shè)中，燃煤電廠在我國(guó)經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)中占據(jù)著重要地位，可以有效保證人們?nèi)粘Ｉ钣秒姽?yīng)需求，對(duì)于推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展發(fā)揮著重要作用。隨著環(huán)保和節(jié)能政策的推廣和實(shí)施，燃煤電廠的節(jié)水減污受到了***和政府的高度重視，以不斷提高水資源的有效利用率，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不斷增長(zhǎng)。本文就燃煤電廠脫硫廢水的來(lái)源和特點(diǎn)進(jìn)行概述，對(duì)燃煤電廠常用的脫硫廢水處理方法進(jìn)行分析，提出燃煤電廠脫硫廢水"零"排放的具體處理工藝，以真正實(shí)現(xiàn)廢水零排放目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：燃煤電廠；脫硫廢水；零排放；廢水處理；工藝；環(huán)科環(huán)保；環(huán)保沃在線

目前我國(guó)電源結(jié)構(gòu)仍然是以燃煤火力發(fā)電為主，2015年全國(guó)總發(fā)電量為57399億千瓦時(shí)，其中燃煤火電機(jī)組發(fā)電量為38977億千瓦，占總發(fā)電總量的67.9%。燃煤電廠脫硫技術(shù)大多數(shù)采用石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)（FGD法），F(xiàn)GD法具有脫硫效率高（大于90%，可達(dá)97%）、運(yùn)行可靠（大于95%）、適應(yīng)范圍廣、技術(shù)成熟、附產(chǎn)物可出售等優(yōu)勢(shì)。

這種濕法脫硫工藝為了維持脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，漿液中氯離子與微細(xì)粉塵的濃度需維持在一0定水平：為防止0脫硫系統(tǒng)材料的腐蝕，漿液0氯離子濃度一般維持在12000～20000mg/kg；為維持較高的脫硫效率及防止塔體結(jié)垢，漿液密度一般控制在1075～1150kg/m3，因此***從脫硫系統(tǒng)中排出一0定量的廢水，從而保證FGD系統(tǒng)安全可靠性的運(yùn)行。

脫硫系統(tǒng)排出的廢水，其pH為4～6，同時(shí)含有大量的懸浮物（石膏顆粒、SiO2、Al和Fe的氫氧化物）、氟化物和微量的重金屬，如As、Cd、Cr、Hg等，如果廢水直接排放將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害，因此這部分廢水經(jīng)處理后一般用于干灰調(diào)濕或者灰場(chǎng)噴灑。隨著《水污染防治行動(dòng)計(jì)劃》（水十條）的頒布及脫硫廢水零排放（ZeroLiquidDisge，ZLD）概念的提出，盡可能回用脫硫廢水并回收廢水中的有用資源，是火力發(fā)電廠脫硫廢水系統(tǒng)研究的一個(gè)重要方向。

1燃煤電廠脫硫廢水的來(lái)源

根據(jù)我國(guó)燃煤電廠的實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)看，石灰石一石膏濕法脫硫技術(shù)，是常用、可0靠、效率高的脫硫工藝，在其它***的脫硫處理中應(yīng)用也非常廣泛。一般情況下，鍋爐煙氣濕法脫硫過(guò)程產(chǎn)生的廢水主要是來(lái)源于脫硫塔排放廢水，在進(jìn)行濕法脫硫的過(guò)程中，煤的燃燒、石灰石的溶解等都會(huì)產(chǎn)生大量煙氣、懸浮物和雜質(zhì)，對(duì)水會(huì)造成一0定污染。

由于石灰石一石膏濕法脫硫技術(shù)可以高0效、快速的脫除鍋爐煙氣中的SO2，生成CaSO3和CaSO4等，從而有效控制漿液中的cl-、F-和灰塵顆粒等的濃度，降低系統(tǒng)腐蝕程度，并且為了維持脫硫設(shè)備中物質(zhì)的平衡，***排放一0定的廢水，將從煙氣中吸收的飛灰排出。

脫硫廢水的主要成分有過(guò)飽和的亞硫酸鹽、懸浮物和硫酸鹽以及重金屬，由于大部分物質(zhì)都是***環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的***類(lèi)污染物，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重較強(qiáng)，因此，***對(duì)脫硫廢水進(jìn)行有效處理以后才可以排放。

2燃煤電廠脫硫廢水的特點(diǎn)

在我國(guó)電力行業(yè)中，燃煤電廠占據(jù)了大量比例，燃煤機(jī)組容量達(dá)到了全國(guó)裝機(jī)容量的80%，因此，為了保證電力充足供應(yīng)，燃煤電廠的正常運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生部分脫硫廢水及灰渣廢水，使燃煤電廠存在用水量大、污水量大和排水量大等問(wèn)題，給我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)嚴(yán)重影響。根據(jù)相關(guān)資料顯示和研究分析可知，燃煤電廠脫硫廢水的主要特點(diǎn)有如下幾點(diǎn)：

2.1成分較多，水質(zhì)變化較大

在經(jīng)過(guò)煤的燃燒和煙氣吸收以后，脫硫廢水的成分會(huì)不斷變化，含有鈉離子、鈣離子、氯離子、硫酸離子和各種重金屬離子，成分較多，并且隨著發(fā)電設(shè)備的不停運(yùn)轉(zhuǎn)，脫硫廢水的水質(zhì)會(huì)出現(xiàn)較大變化，造成嚴(yán)重水污染。

2.2鹽含量較高

根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況可知，脫硫廢水含有較高的鹽量，隨著電力供應(yīng)需求變化，含鹽量也會(huì)發(fā)生很大變化，一般變化范圍在每升三萬(wàn)毫克和六萬(wàn)毫克之間，與燃煤電廠的發(fā)電情況有著直接聯(lián)系。

2.3懸浮物含量較多

我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下，脫硫廢水的主要處理工藝使石灰石一石膏濕法脫硫，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行發(fā)電情況來(lái)看，懸浮物在脫硫廢水的含量較多，嚴(yán)重情況下，可達(dá)每升五萬(wàn)毫克，給燃煤電廠的正常運(yùn)行帶來(lái)極0大影響。

2.4腐蝕性較強(qiáng)

由于脫硫廢水的成分較復(fù)雜，含有較多酸性物質(zhì)，具有較強(qiáng)腐蝕性，因此，在發(fā)電過(guò)程中，會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備、管道的呢過(guò)造成了嚴(yán)重腐蝕，是燃煤電廠目前急需解決的重要問(wèn)題。

2.5硬度強(qiáng)，易結(jié)垢

在運(yùn)用石灰石和石膏進(jìn)行脫硫處理以后，廢水中會(huì)含有大量的鎂離子、鈣離子等，并且硫酸鈣基本呈現(xiàn)飽和狀態(tài)，一旦溫度升高，脫硫廢水很容易結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)硬度，使設(shè)備的使用壽命受到嚴(yán)重影響。濾機(jī)壓濾之后，進(jìn)行沉淀物的固液分離操作。

在按照脫硫廢水處理工藝的工序進(jìn)行沉淀處理時(shí)，上部分的凈水***經(jīng)過(guò)PH值檢測(cè)和懸浮物含量檢測(cè)達(dá)標(biāo)后，才可以由凈水泵向外排出，否則將按照混凝沉淀到綜合處理的工序進(jìn)行重新凈化，以達(dá)到提高水資源利用率的目的。

3燃煤電廠常用的脫硫廢水處理方法

根據(jù)我國(guó)燃煤電廠的實(shí)際運(yùn)行情況和石灰石一石膏濕法煙氣脫硫處理工藝應(yīng)用過(guò)程來(lái)看，一般要求將氯離子在漿液系統(tǒng)中的含量控制在每升二十克以下。在進(jìn)行廢水處理時(shí)，需要根據(jù)燃煤電廠脫硫廢水的特點(diǎn)，選擇正確的方法，將重金屬和其他物質(zhì)分離，對(duì)分離后的產(chǎn)物進(jìn)行綜合處理，以完成脫硫廢水的整個(gè)處理過(guò)程。目前，我國(guó)燃煤電廠常用的脫硫廢水處理方法是混凝沉淀后綜合處理，工藝工序有如下幾個(gè)步驟：

3.1中和處理

根據(jù)我國(guó)脫硫廢水處理相關(guān)規(guī)定和燃煤電廠的實(shí)際發(fā)電情況，進(jìn)行中和處理，首先要將廢水進(jìn)人混合池，采用石灰石或其他堿性化學(xué)試劑，進(jìn)行脫硫廢水的PH值調(diào)整；然后進(jìn)行中和處理的酸堿中和反應(yīng)，除去相關(guān)離子物質(zhì)。

3.2重金屬分離

在進(jìn)行脫硫廢水的中和處理時(shí)，會(huì)有重金屬氫氧化物生成，當(dāng)PH值達(dá)到9以上，會(huì)生成更多難溶氫氧化物，同時(shí)有難溶酸性物質(zhì)生成。為了將金屬離子都分離開(kāi)，再向剩余脫硫廢水加人有機(jī)硫化物，可以生成相應(yīng)的難溶硫化物質(zhì)，從而達(dá)到除去重金屬離子的目的。

3.3絮凝處理

在完成上述兩個(gè)處理工序以后，還需要對(duì)脫硫廢水進(jìn)行絮凝處理，將廢水中的膠體和其他物質(zhì)除去。一般加人的絮凝劑有氯化鐵，并且在出口地方加人相應(yīng)的助凝劑，可以使膠體和其他物質(zhì)形成的絮狀物更易沉淀，同時(shí)加速其它氫氧化物和硫化物的沉淀，使脫硫廢水中的懸浮物都得到相應(yīng)處理，便于進(jìn)行綜合處理。

3.4沉淀處理

經(jīng)過(guò)上述處理以后，需要將剩余廢水轉(zhuǎn)移到其它設(shè)備，觀察廢水的處理情況，一般底部的污泥都由絮凝物沉積而成，經(jīng)過(guò)廂式壓濾機(jī)壓濾之后，進(jìn)行沉淀物的固液分離操作。在按照脫硫廢水處理工藝的工序進(jìn)行沉淀處理時(shí)，上部分的凈水***經(jīng)過(guò)PH值檢測(cè)和懸浮物含量檢測(cè)達(dá)標(biāo)后，才可以由凈水泵向外排出，否則將按照混凝沉淀到綜合處理的工序進(jìn)行重新凈化，以達(dá)到提高水資源利用率的目的[2]。

4燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝

一般情況下，采用混凝沉淀和綜合處理方法進(jìn)行燃煤電廠的脫硫廢水處理，只能將排放標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)物質(zhì)除去，但鈣離子、鈉離子等還會(huì)存留在廢水中。與此同時(shí)，所需設(shè)備較多，導(dǎo)致脫硫廢水處理的投人成本較高、設(shè)備使用壽命得不到有效控制，在實(shí)際運(yùn)行中達(dá)不到預(yù)期效果，因此，需要不斷創(chuàng)新處理工藝，提高脫硫廢水處理技術(shù)水平。

近期相關(guān)工作人員根據(jù)相關(guān)資料和先0進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，推出了燃煤電廠脫硫廢水零排放處理技術(shù)，該處理工藝主要包括預(yù)處理階段和深處理階段兩個(gè)部分，在預(yù)處理階段中，要對(duì)脫硫廢水進(jìn)行兩次混凝沉淀處理，而深處理階段分為結(jié)晶單元蒸發(fā)和對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行分離干燥包裝，可以實(shí)現(xiàn)脫硫廢水處理的零排放，在燃煤電廠的實(shí)際生產(chǎn)中脫硫廢水零排放處理技術(shù)具有長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展前景。

5結(jié)語(yǔ)

綜上所述，隨著經(jīng)濟(jì)全0球化不斷加劇，我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)中，水資源消耗量不斷上升，因此，節(jié)水技術(shù)的不斷研發(fā)，直接關(guān)系著人們的生活質(zhì)量和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)于推動(dòng)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展具有重要影響。燃煤電廠脫硫廢水零排放處理工藝的提出，使水資源有效率得到不斷提高，降低了企業(yè)成本，有利于提高企業(yè)的生產(chǎn)力，是發(fā)電企業(yè)節(jié)能降耗的重要手段，對(duì)于推動(dòng)我國(guó)電力事業(yè)可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮著重要作用。