含水率為 85%的污泥進入低溫除濕干化機，通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網帶上，熱干風由網帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕熱泵系統，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于***，水汽得以冷凝并排出系統至廠區污水管道，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變為熱干空氣，送入網帶干化系統繼續干化污泥，全過程中空氣循環利用，故無尾氣產生。該系統可將污泥含水率降低至 30%左右，干化后污泥外運處置。

工作特點：系統可調節性強，含水率在10%~50%之間可調；高度集成化、自控程度高、故障率低、穩定性高。

工藝說明：

1、85%含水率污泥經過低溫干化機干化至含水率為 30 %的污泥；

2、2.1低溫干化機分離出冷凝水排放至污水處理工藝池進行處理。

2.2干化系統描述

污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干；包括除濕熱泵系統、網帶式干燥系統、電氣自控系統等；

其中除濕熱泵是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水分凝結潛熱加熱空一種裝置；除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)； 

除濕熱泵烘干是利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結合,是干燥過程中能量循環利用。

技術及性能特點：

可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理；

污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料等；

可適合生活污泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)；

節能

采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；

每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗185-210kw.h；

每噸80%濕泥干化至30%，綜合電耗178-193kw.h；

每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗118-128kw.h；

每1度電可除水3.7-4.0公斤(除濕性能比1:3.7-4.0kg.H2O/kw.h)；

75℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙行業污泥干化；

系統運行，無爆炸隱患，無需沖氮運行；

污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<60℃；

污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；

無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%至40%左右)

干料為顆粒狀，無粉塵危險；

出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

環保

采用低溫(40-75℃)全封閉干化模式，無臭氣外溢，無需安裝復雜的除臭裝置；

采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

可適合安裝在城區污水廠

冷凝水(污泥水分)處置簡單（或直排），節約干化過程冷凝水處理成本

 ***

可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等；

干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；

減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；

可適合83%-50%含水率污泥干化；

穩定化

采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度70℃以上時間可達90min-120min,可有效殺菌90%以上； 

智能

全自動運行，節約大量人工成本

PLC+觸摸屏智能控制，可實現遠傳集中控制

出料含水率可任意調節(10%-50%)

節約

●占地面積小，平均每噸泥占地約4m2；

●可上下重疊放置，每噸泥占地2m2；

●無復雜的土建結構、基礎建設，節約土建成本

●設備安裝簡單，安裝、調試周期短；

●可安裝在地下室，節約土地面積；

耐用

●采用不銹鋼等耐腐材料、換熱器采用電鍍防腐處理，使用壽命長；

●運行過程無機械磨損，使用壽命15年以上；

●無易損、易耗件，使用管理方便；

適用性強

●單條干化線每日處理量可達50噸(80%含水率泥餅)，可適合污泥分散或集中處理模式，節約污泥運輸費用且減少運輸途中對環境的污染；

●適合城市生活污泥分散干化+集中處置技術，可較好解決城鎮污泥處置難問題；

●不受外界環境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區使用要求；

創新技術

●突破熱泵烘干高溫技術瓶頸，高溫性能優越，解決空氣源熱泵烘干機冬季難題(結霜及高溫性能差)；

●采用三效除濕專利技術的中間換熱降溫除濕及溫度梯度利用技術、綜合除濕性能比(SMER)達3.7kg.H2O/kw.h以上。

●突破傳統除濕機及普通熱泵除濕干燥機技術瓶頸：解決傳統除濕設備在高溫低濕條件下的除濕性能差甚至空轉(壓縮機運轉不除水)技術難題；

●根據不同含水率泥餅可采用不同成型技術，降低泥餅干燥時間和提供干化系統的綜合能效。

干燥效率

●采用三效除濕回熱技術，出口濕度更低，干燥效率高；同時采用三效/四效技術，可節約大量風機能耗；

●采用分層布風系統，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短；

模塊式設計

●模塊式結構設計，負荷調節能力強，安裝簡單，方便移裝；

變頻調節

●傳送、進料電機均采用變頻無級調速，適合不同含水率（10%-50%）干料調節，適應性更強；

2.3低溫帶式干化和傳統干化對比

  a．環保性：低溫帶式干化機采用閉式循環系統，無尾氣排放，不會對大氣造成污染，而傳統干化（轉筒式、轉盤式、槳葉式）需要進行復雜的尾氣處理，可能會對大氣造成污染；低溫帶式干化機冷凝出來的冷凝水通過管道回到污水處理構筑物中繼續處理，不造成二次污染；

  b．可靠性：干化污泥出料為顆粒狀，無粉塵污染，不會產生塵爆危險，而傳統干化（轉筒式、轉盤式、槳葉式）產生粉塵含量較高，散發到空氣中達到***濃度會有塵爆危險；低溫帶式干化機運行溫度低，無燙傷危險，而傳統干化（轉筒式、轉盤式、槳葉式）干燥溫度至少150℃，會對操作人員造成隱患；

  c．能源方面：低溫帶式干化機使用熱泵作為供熱源，只需耗電，無需其他能源，而傳統干化（轉筒式、轉盤式、槳葉式）采用蒸汽作為熱源，需要專門接入蒸汽；

  d．耐用性：低溫帶式干化機采用耐腐蝕材料，使用壽命長；運行過程中無機械損耗，使用壽命可達15年；而傳統干化（轉筒式、轉盤式、槳葉式）機械磨損較大，設備使用壽命大大縮短。

除濕熱泵烘干與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。除濕熱泵烘干時空氣在干燥室與除濕干燥機間進行閉式循環(不排放任何廢熱)；傳統熱風干燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸濕后空氣排放的開式系統(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。

3.設計選型

3.1 干化溫度

熱干化工藝按照干化溫度的不同可以分為低溫干化 （溫度在 150℃以下）和高溫干化（溫度在 150℃以上） 。按照熱傳遞形式的不同又分為直接熱干化和間接熱干化。

① 低溫干化

   低溫干化分為直接低溫干化和間接低溫干化兩種。間接低溫熱干化熱利用率較低，設備占地面積大，故在污泥處理領域較少應用。直接低溫熱干化由于熱風直接作用于污泥上，熱效率較高，而溫度較低又不會使污泥中的有機物裂解和揮發，循環熱風僅從污泥中帶走水分；

   ② 高溫干化

   高溫干化分為直接高溫干化和間接高溫干化。 

直接高溫干化由于溫度高，熱媒與污泥直接接觸，干化效率***。但直接高溫加熱，容易裂解污泥中的有機質，增加尾氣處理及熱能回收難度，處理能耗及其他費用均較高。 

間接高溫熱干化是熱源通過蒸汽、熱油等介質傳遞加熱器壁，從而使器壁另一側的污泥受熱、水分蒸發而加以去除，其熱效率相較直接干化為低。但間接干化的熱能回用較易，能耗也相對較低，但熱效率相較直接干化低，且容易裂解污泥中的有機質，增加尾氣處理難度又不會使污泥中的有機物裂解和揮發，循環熱風僅從污泥中帶走水分。

 設備干化溫度選用：

選用直接低溫干化，回風溫度 48-56( ℃ 上層) ;送風溫度65-80( ℃ 下層)，有效防止污泥干化過程導致的事故；

3.2 干化模型

污泥除濕干化機是利用除濕熱泵對污泥采用熱風循環冷凝除濕烘干；污泥水份汽化潛熱=除濕熱泵水蒸汽冷凝潛熱(能量守恒)，干化過程無需接入外界熱量，能源消耗為壓縮機輸入的電耗；除濕干化機相當于除濕熱泵及網帶輸送機(帶式干燥)； 除濕熱泵是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置。除濕熱泵=除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)結合。除濕熱泵可回收所有排風過程潛熱和顯熱，不向外界排放廢熱。網帶式干燥透氣性好，可以增加熱風與物料的接觸面積，換熱效率高；污泥靜態放置，減少粉塵量及延長網帶的使用壽命；為防止污泥干化過程中粉塵爆炸事故，采用網帶式靜態干化模型，干化過程無粉塵；

3.3  防臭設計

方案選用密閉式除濕干化模式，無需引入外界能源(蒸汽、導熱油、熱風)，無需尾氣處理系統；為防止臭氣外泄，采用密閉冷凝去水；

3.4  干料含水率控制

網帶減速機采用變頻調速控制，無級變速，利于調節出料的含水率；

3.5  腐蝕及易磨損部件材質說明

   1、低溫干化機材質說明如下： 

      保溫外層材料：彩鋼板 

保溫內層：304 不銹鋼 

保溫材料：PU 聚氨酯 

設備底座：Q235 型材 

污泥切條機：圓刀 304 

圓刀支架 Q235+環氧防腐方式

料斗及破橋 304

料斗支架 304 

面梳：黃銅 

網帶表層：聚酯 PP 

鏈條擋板：SUS304 

網帶、鏈條、支軸 SUS304。 

箱體按照 JB/T9061-1999 組合冷庫技術規范進行制作和測試，密封性能良好，不會出現潮濕氣體外泄情況。 

 2、網帶及鏈條等均采用SUS304 材質，表層附有聚酯 PP材質膜，可有效隔絕濕污泥與 SUS304 材質直接接觸；同時運行過程中，污泥顆粒與網帶處于相對靜止狀態，無機械磨損；污泥烘干設備干化溫度不高于 80℃，低中溫下可有效降低腐蝕率；換熱器翅片采用銅鋁材質，表面經過電泳涂抹一層環氧樹脂防腐程，可有效降低腐蝕率；上述措施可有效降低腐蝕率。

 3、污泥烘干設備采用特殊結構設計，換熱器前設有 F 級過濾網袋，經過烘箱后的回風（可能含有細小顆粒及液滴，腐蝕性強）首先經過 F 級過濾網袋，去除大部分顆粒物及液滴，降低對換熱器的腐蝕率；且過濾網帶設置于烘箱內壁處，設有檢修孔，便于隨時拆卸沖洗；

 4、經過長時間運行，換熱器不可避免粘附灰塵顆粒（具有較強的腐蝕性），需定期清洗，本設備充分考慮了該需求，設有檢修清洗孔，可采用高 壓水槍定期沖洗，針對腐蝕性較強的物料，建議至少 1-2 周清洗一次，該維護措施可有效降低腐蝕率；

 5、干化機系統采用特殊結構，將電氣系統（包括壓縮機、膨脹閥、控制儀表等）置于單獨空腔內，將電氣設備與污泥、循環風等完全隔開，避免腐蝕。