用1張陰離子交換膜、1張淡化室隔板、1張陽離子交換膜和1張濃縮室隔板的交替疊放構成了1個膜對；若干膜對疊放一起，兩側加上電極室隔板則構成了膜堆；膜堆兩側放置電極、配水板及夾緊板則構成了電滲析器。

　　電滲析過程以電場為驅動力，利用離子交換膜對離子的選擇透過性，使陰離子和陽離子發生定向遷移，從而實現水溶液中鹽分的脫除或濃縮。

技術參數

　　應用領域

　　（1）地表水純化、苦咸水淡化和海水淡化等生活及飲用用水的制備

　　（2）工業初級純水脫鹽、工業中水脫鹽、工業含鹽廢水治理、反滲透濃水脫鹽等工業用水制備、治理及循環利用

　　（3）化工/食品/醫藥生產過程料液鹽分的脫除，確保產品品質或使生產過程可持續進行 .

　　電滲析—廢水處理應用

　　（1）醫藥中間體-高鹽高COD廢水處理

　　處理難點：

　　①廢水鹽分過高，對微生物有較強的生物抑制及毒性，導致物理、化學預處理后難以繼續生化深度處理；

　　②COD過高導致蒸發存在蒸發器結焦、母液粘稠等現象；

　　電滲析優點：

　　采用均相膜電滲析將鹽與有機物分離，濃水含鹽量濃縮到150~180g/L后進入蒸發系統，淡水含鹽量降到1g/L以下，進行生化深度處理。

　　（2）熱電廠脫硫廢水處理

　　處理難點：

　　①鈣鎂硬度較高，需要預處理除硬；

　　②鹽分一般在2%~3%左右，預處理后直接蒸發則蒸發水量太大，項目投資過高；

　　電滲析優點：

　　采用雙堿法除硬預處理后，再經樹脂深度除硬、超濾處理后，進入電滲析將含鹽量濃縮至15%左右，15%含鹽量電滲析濃水進入蒸發系統，電滲析淡水進入反滲透深度處理后回用，反滲透濃水回至電滲析進水端濃縮。

　　（3）冶金行業含酸廢水處理

　　處理難點：

　　鉛、鋅冶煉制酸系統及濕法冶煉車間排出大量污酸，若采用傳統中和工藝處理則產生大量廢渣，運行成本很高；

　　電滲析優點：

　　采用均相膜電滲析裝置將酸濃縮至10%以上，再通過蒸發系統將酸濃縮后回用，酸回用率超過90%；電滲析淡水回用至煙氣凈化工段，淡水回用率超過60%。實現了酸和水資源的回收，大幅度減少固廢產生。

　　電滲析—生產應用

　　（1）甜菜堿行業

　　甜菜堿合成過程產生副產物氯化鈉，氯化鈉的存在影響了甜菜堿產品的純度，限制了其在藥物方面的應用。

　　采用均相膜電滲析將甜菜堿與氯化鈉分離，常規采用兩段電滲析，相比蒸發濃縮和異相膜電滲析，均相膜電滲析運行成本低、分離效率高，經過分離甜菜堿產品中氯化鈉含量低于0.5%。

　　（2）核糖發酵行業

　　核糖發酵液中殘存著大量的無機離子，如不去除會影響后續核糖的純化。 目前工業上常采用離子交換樹脂脫鹽，隨著料液含鹽量的增加，其脫鹽成本也成比例增加，再生樹脂消耗的再生劑原料成本幾乎達總原料成本的25%，并產生大量的廢水。

　　采用電滲析聯合離子交換樹脂脫鹽工藝比全樹脂脫鹽工藝產品收率提高了 1.9%，節約一半的離子交換樹脂及酸堿用量，并減少一半的廢水排放。

　　（3）醬油發酵行業

　　醬油的鹽含量在16%~18%，較高濃度的鹽含量抑制醬油釀造過程中微生物的異態發酵，

　　目前醬油脫鹽生產技術主要有電滲析、納濾膜，電滲析脫鹽至12%、9%時，氨基酸態氮損失率分別為4%、5.1%，達到薄鹽要求，既保留了有效物質，又提高了醬油品質。