如何避免鑄件上的缺陷
加工的過程中，鑄件出現(xiàn)缺陷是不可避免的，例如縮孔、氣泡、偏析等多種不同的缺陷，會造成成品率低，回爐重造又會面臨著較大的人力、財力、電耗等。那么鑄鋼廠家怎樣做才能減少鑄件上的缺陷呢？
1、高質量的鑄件，就需要從高質量的熔煉開始。要進行澆注之前，就要進行相應的準備，并且檢查或處理好熔煉的工藝。客戶有其他的要求，就可采能夠接受的低標準生產，而更好的標準就是采用接近于零缺陷的熔煉方案。
2、要避免液體上端出現(xiàn)湍流夾雜，要控制好液體的流速。如果是封閉式的澆注系統(tǒng)或薄壁件，液體的流速就可以適當的進行增加，這意味著金屬液體的下落高度不能超過靜滴高度的臨界值。
3、要盡可能的避免液體的金屬表面凝殼層流出現(xiàn)夾雜，在充型的過程中，金屬液體的前端不能出現(xiàn)停止流動，特別是彎月面要保持能夠運動的狀態(tài)同時不會受到表面凝殼增厚的影響。這種效果的獲得，就需要金屬液前端設計成連續(xù)擴展，但在實際的應用中，只有底注能夠實現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。這就說明了，底注澆注系統(tǒng)，不能有“下坡”形式的金屬液落下或者滑落，且不能出現(xiàn)大面積的水平流動。
4、大型鑄造廠要避免澆注系統(tǒng)裹氣出現(xiàn)的氣泡進入到型腔，但可以通過以下的方式來達到目的：可設計階梯型的澆口杯；合理設置直澆道，能夠快速的充滿；使用除氣裝置；澆注的過程中沒有中斷；合理的使用設置的壩；避免采用其他開方式的澆注系統(tǒng)。
5、避免砂芯或者砂型產生的氣泡會直接進入到液體中。砂芯必須要保持比較低的含氣量，也可以排氣來降低砂芯氣孔的產生。或者砂芯能夠完全的干透，不然用粘土或者基砂芯模具修復膠。