AO工藝，進水氨氮 160～220、TN：200～300、出水氨氮：1左右、TN：20～30，好氧區溶氧4～5，堿度也夠，溫度 30～35，污泥SV在80%，TN一直下不去，是什么原因？

1、缺少碳源

在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺少碳源，是TN不達標的多的原因之一！

解決辦法：按CN比4~6，投加碳源

2、內回流r太小

AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比！根據脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高，有些污水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低！

解決辦法：提高內回流比r在200~400%（有的脫氮工藝是內外回流合并在一起的，內外回流比也要控制在這個范圍，這個范圍既保證了污泥的回流，也保證了硝化液的回流，保證反硝化的脫氮效率）

3、反硝化池環境破壞

這種情況的出現的標志是，反硝化池DO大于0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，后面往往帶來的可能是氨氮的超標，原因是硝化細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠大，還是沒有問題的！

解決辦法：1、內回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處曝氣。2、其他問題導致的DO高，例如進水與水面相隔過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。

4、反硝化反應時間不夠

在設計規范中反硝化池的水力停留時間（HRT）要求在2～10h，也就是低的HRT要控制在2h以上，低于低停留時間反硝化會進行的不徹1底！

解決辦法：

1、超出設計標準的進水量導致的HRT縮短，可以考慮增加反硝化池的容積，例如新建或者將一些過余的建筑改成反硝化池。

2、污泥回流導致的HRT縮短，在實際中水力停留時間的計算需要算上污泥回流的量，污泥回流比越大反硝化的HRT越短，過大的污泥回流會導致反硝化的HRT不足，這一點很少有人去考慮，其實污泥回流并不需要控制很大，控制的越大，回流污泥濃度越小，回流中水越多！這種情況可以適當控制污泥回流比來解決。

5、脫氮效率過高

在設計規范中脫氮效率一般在60～85%，問題中一級AO脫氮效率已經超過了90%，對于市政污水來說已經很不錯了，但是在高氨氮的工藝廢水中，要求TN達到一級A，對一級AO工藝來說有點強人所難了。

解決辦法：

采用二級或者多級AO的工藝來解決。

6、含n雜環有機氮

有些含氮有機物，普通的生化無法破環，導致無法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化成氨氮）的過程。

解決辦法：1、增加水解酸化的預處理。2、水解酸化無法破環的，增加高1級氧化預處理。