一、生化事故處理

（1）污泥不增長或減少的現象  

污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養料薄不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養量，或提高進水量，或外加營養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調整。

（2）溶解氧過高或過低  

曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應根據實際予以調整，如調整進水水質、排泥量、曝氣量等。

（3）污泥解體

水質混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現象，運行中出現這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放所造成，應在生產中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應調整曝氣量，或只運行部分曝氣池。

（4）污泥三指標

污泥濃度（MLSS）3000~5000mg/L，高排泥，低不排。

污泥30分沉降比（SV）應在30~40%，高排泥，低不排。

污泥指數（SVI）50~150，高易出現污泥膨脹，按解體處理。

（5）為保持細菌活性，應保持C、N、P比值為100：5：1。

化肥廠一般缺少C及P，缺C用甲醇或殘液補C；缺P用Na3PO4或磷酸補充。生化排水碳補充以排水中硝態氮為準，硝態氮應在10~20mg/L，低反硝化好，高差，適應補C并延長反硝化時間。

二、 工藝運行中異常情況及處理