AAO工藝

A2/O工藝（A/A/O）法是一種常用的污水處理工藝，它是厭氧—缺氧—好氧生物脫氮除磷工藝的一種，A2/O工藝于70年代由美國專家在厭氧—好氧除磷工藝(A/O)的基礎上開發出來的，可用于二級污水處理或三級污水處理，以及中水回用，具有良好的脫氮除磷效果。

首段厭氧池，流入原污水及同步進入的從二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能為釋放磷，使污水中P的濃度升高，溶解性有機物被微生物細胞吸收而使污水中BOD濃度下降；另外，NH3-N因細胞的合成而被去除一部分，使污水中NH3-N濃度下降，但NO3-N含量沒有變化。

在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有機物作碳源，將回流混合液中帶入的大量NO3-N和NO2-N還原為N2釋放至空氣，因此BOD5濃度下降，NO3-N濃度大幅度下降，而磷的變化很小。

在好氧池中，有機物被微生物生化降解，而繼續下降；有機氮被氨化繼而被硝化，使NH3-N濃度顯著下降，但隨著硝化過程使NO3-N的濃度增加，P隨著聚磷菌的過量攝取，也以較快的速度下降。所以，A2/O工藝可以同時完成有機物的去除和脫氮除磷等功能。

混合液進入沉淀池，進行泥水分離，上清液作為處理水排放，沉淀污泥的一部分回流厭氧池，另一部分作為剩余污泥排放。

A2/O工藝主要具有以下特點：

1）厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。

2）在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。

3）在厭氧—缺氧—好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發生污泥膨脹。

4）污泥中磷含量高，一般為2.5％以上，具有較高肥效。

AAO工藝應用較為廣泛，歷史較長，已積累有一定的設計和運行經驗，通過精心的控制和調節，一般可以獲得較好的除磷脫氮效果，出水水質較穩定，在國內外大中小型城市污水處理廠常有采用。

AAO的主要優點：

（1）污泥沉降性能好，無污泥膨脹問題，出水水質好，并具有一定的耐沖擊負荷能力，運行穩定，管理簡便。

（2）設計水深可以較大，可以減少曝氣池占地。

（3）運行中勿需投藥，兩個A段只用輕輕攪拌，以不增加溶解氧為度，運行費用低

（4）系統可操作性強，可嚴格控制出水水質。

（5）運行管理經驗成熟。

氧化溝

氧化溝工藝是傳統活性污泥法的一種變形和發展，突出的優點是在保證穩定高1效的處理效果前提下，占地面積小，運行管理簡單，降低了總投資和運行費用，同時除氮，除磷的效果優于傳統活性污泥法。氧化溝工藝也有許多類型，按池型，運行方式、曝氣設備的差別，目前較流行的有兩種：T型氧化溝（三溝氧化溝）。

主要設備：排污泵、格柵、轉刷曝氣機、潛水推流器、污泥回流泵、刮吸泥機、壓榨機等。

氧化溝又名氧化渠，是一種無終端連續流環形反應生物器，是活性污泥的一種改良方法。因為廢水和活性污泥的混合液在環狀的曝氣溝渠中不斷循環，又被稱為“連續循環曝氣池”。目前應用較為普遍的為卡魯塞爾氧化溝工藝。氧化溝的基本特點是污水在一個首尾相接的閉合溝道中循環流動，溝內設有曝氣和推動水流的裝置，污水在流動過程中得到凈化。

大部分的氧化溝平面呈環狀溝渠形，由池體、曝氣設備、進水分配井、出水溢流堰和自動控制設備等部分組成。曝氣設備又是氧化溝的主要裝置，它起著供氧、推動水流作水平方向的流動和防止活性污泥沉淀等作用。常用曝氣設備有表面曝氣機、曝氣轉刷、剪切式轉盤曝氣機、射流曝氣器和導管式曝氣機等。曝氣設備通常安裝在溝體直線段的適當位置上，并應考慮通過改變曝氣機的轉速或淹沒深度來調節曝氣機的充氧能力，以適應運行的要求。

氧化溝的主要特點有：

1）具有廣泛適用性和靈活性：既可以用于中小型污水處理廠，又可以用于較大型污水處理廠；既可以去除有機污染物，又可以脫氮除磷；既可以機械曝氣，也可以鼓風曝氣；既可以低負荷運行，也可以高負荷運行。

2）流程簡化，一般不需設初沉池。由于氧化溝內的水力停留時間與泥齡都很長，懸浮狀有機物在溝內可獲得較徹1底的降解，出水水質較好，活性污泥產量少而且趨于穩定，勿需進行消化處理。設計中甚至可考慮不單設二沉池，使氧化溝與二沉池合建，可省去污泥回流裝置，從而簡化了處理流程，降低了工程基建費用。

3）氧化溝中的循環流量很大，進入溝內的污水立即被大量的循環水所混合和稀釋，因此具有很強的承受沖擊負荷的能力。對不易降解的有機物也有較好的處理效果。對水質、水量變化劇烈的中小型污水處理廠很有利。

4）處理效果穩定可靠，不僅可滿足COD、BOD5、SS的排放要求，還可以達到脫氮除磷的效果。氧化溝存在的溶解氧濃度梯度使微生物交替處于好氧狀態和缺氧狀態，而引起污泥膨脹的絲狀菌絕大多數是專性好氧菌，在這種環境中處于生存劣勢，因而氧化溝可以有效的控制污泥膨脹。

5）氧化溝設備基本實現國產化，在質量上能滿足使用要求，價格比國外設備便宜很多，能顯著降低設備費用。

2）氧化溝具有推流特性，因此沿池長方向具有溶解氧梯度，分別形成好氧、缺氧和厭氧區。通過合理設計和控制可使N和P得到較好地去除。

3）操控靈活，如曝氣強度可以通過調節轉速或通過出水溢流堰來改變曝氣機的淹沒深度；交替式氧化溝各溝間交替運行的動態控制等。

4）在技術上具有凈化程度高、耐沖擊、運行穩定可靠、操作簡單、運行管理方便、維修簡單、投資少、能耗低等特點。

CASS

CASS(CyclicActivatedSludgeSystem)是周期循環活性污泥法的簡稱，又稱為循環活性污泥工藝CAST(CyclicActivatedSludgetechnology)，是在SBR的基礎上發展起來的，即在SBR池內進水端增加了一個生物選擇器，實現了連續進水(沉淀期、排水期仍連續進水)，間歇排水。

設置生物選擇器的主要目的是使系統選擇出絮凝性細菌，其容積約占整個池子的10%。生物選擇器的工藝過程遵循活性污泥的基質積累--再生理論，使活性污泥在選擇器中經歷一個高負荷的吸附階段(基質積累)，隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解階段，以完成整個基質降解的全過程和污泥再生。

其主要原理是：在序批式活性污泥法（SBR）的基礎上，反應池沿池長方向設計為兩部分，前部為生物選擇區也稱預反應區，后部為主反應區，其主反應區后部安裝了可升降的自動撇水裝置。整個工藝的曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內周期循環運行，省去了常規活性污泥法的二沉池和污泥回流系統；同時可連續進水，間斷排水。

CASS工藝在曝氣階段（同時進水）完成生物降解過程；在非曝氣階段完成泥水分離功能；排水裝置為旋轉式潷水器，籍此可將每一循環操作中反處理的廢水經沉淀階段后排出系統。在預反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，這對進水水質、水量、PH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；

隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程。CASS工藝集反應、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。

CASS操作周期的四個階段

1.曝氣階段

由曝氣裝置向反應池內充氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3-N通過微生物的硝化作用轉化為NO3-N。

2.沉淀階段

此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開始進行反硝化反應。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。

3.潷水階段

沉淀結束后，置于反應池末端的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液。此時反應池逐漸過渡到厭氧狀態繼續反硝化。

4.閑置階段

閑置階段即是潷水器上升到原始位置階段。

該工藝中具有以下優點：

1）去除COD、BOD5、SS、NH3-N、P效率高。

2）能承受較大幅度的流量和有機負荷沖擊。

3）工藝流程簡單，占地面積小，投資較低，可靠性好，運行費用較低。

4）可有效地控制活性污泥膨脹。

5）系統組成簡單，運行靈活。