一、工藝原理介紹

膜--生物反應(yīng)器（Membrane Bioreactor MBR）是一種將高1效膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的完全的活性污泥法相結(jié)合的新型高1效污水處理工藝，它用過濾孔徑為0.1~0.01微米的膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥法中的二沉池，截留生物系統(tǒng)的大量微生物菌群，促使系統(tǒng)的微生物菌群數(shù)量和生物種類的聚增，提高了污水處理能力和效率，從而使系統(tǒng)出水水質(zhì)和容積負(fù)荷都得到了大幅度的提高，出水可作為中水回用。

與許多傳統(tǒng)的生物水處理工藝相比，MBR 具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

①出水水質(zhì)優(yōu)1質(zhì)穩(wěn)定

由于膜的高1效分離作用，分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細(xì)菌和病毒被大幅去除，出水水質(zhì)優(yōu)于生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可以直接作為非飲用市政雜用水進(jìn)行回用。

同時(shí)，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時(shí)反應(yīng)器對進(jìn)水負(fù)荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)1質(zhì)的出水水質(zhì)。

②剩余污泥產(chǎn)量少

該工藝活性污泥濃度一般控制在7000至18000mg/L，可以在高容積負(fù)荷、低污泥負(fù)荷下運(yùn)行，剩余污泥產(chǎn)量低，降低了污泥處理費(fèi)用。

③占地面積小，不受設(shè)置場合限制

生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負(fù)荷高，占地面積大大節(jié)省；該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

④可去除氨氮及難降解有機(jī)物

由于微生物被完全截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細(xì)菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時(shí)，可增長一些難降解的有機(jī)物在系統(tǒng)中的水力停留時(shí)間，有利于難降解有機(jī)物降解效率的提高。

⑤操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動控制

該工藝實(shí)現(xiàn)了水力停留時(shí)間（HRT）與污泥停留時(shí)間（SRT）的完全分離，運(yùn)行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實(shí)現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動控制，從而使操作管理更為方便。

二、工藝流程圖

工藝流程說明：以A2/O+MBR膜工藝為例。

污水先1進(jìn)入厭氧池進(jìn)行厭氧水解酸化及釋放磷，一1定程度上降低COD、BOD5，進(jìn)入缺氧池后進(jìn)行反硝化脫氮（污水中原有的硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮以及從好氧池回流至缺氧池的硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮），好氧池起到降解有機(jī)物、硝化反應(yīng)（硝化細(xì)菌將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮）以及從污水中過量吸磷，形成富磷污泥，然后通過定期排泥降低污水總磷。

MBR系統(tǒng)主要包括池體、MBR膜組件、自吸產(chǎn)水泵、反洗泵、洗膜裝置等，首先通過MBR池內(nèi)的好氧活性污泥進(jìn)一步降解有機(jī)物，使得COD、BOD5進(jìn)一步降低，再通過自吸產(chǎn)水泵的抽吸作用，將污泥與污水分離，得到極清澈的出水，排入清水池。反洗泵定期開啟，從清水池抽吸清水反向注入MBR膜內(nèi)進(jìn)行清洗。運(yùn)行一段周期后，可在清水池配制300~500ppm次氯酸鈉，代替清水對MBR進(jìn)行藥洗，此稱為在線維護(hù)性清洗。一般3個(gè)月左右進(jìn)行一次3000~5000ppm次氯酸鈉藥洗，此稱為在線恢復(fù)性清洗。

當(dāng)前兩種清洗方式不能恢復(fù)膜性能時(shí)，要進(jìn)行離線清洗，把膜組件吊出浸沒在清洗池內(nèi)，清除污染物，使膜性能恢復(fù)到接近初期值的狀態(tài)。浸泡清洗一般都能夠顯著恢復(fù)膜性能。離線清洗時(shí)，將整體膜組件或單個(gè)膜片浸入堿性清洗藥劑（有效氯濃度2000-3,000 mg/L、pH 10~11的NaClO溶液）或酸性清洗藥劑（1-2%草酸或檸檬酸、0.1～0.5% 硫酸或鹽酸）中。浸泡時(shí)間NaClO為6～24 h小時(shí)，酸為2 h。膜組件在浸入清洗水池之前，要用水將膜表面附著的污泥清洗掉，可以減少清洗藥劑的使用量，提高清洗的效果。浸泡清洗時(shí)可以間斷曝氣，使藥劑充分混勻，維持膜表面的藥劑濃度，必要時(shí)，間斷加入NaClO等藥劑維持清洗液的濃度。