1、水量不足
 
　　當水量不足時，工藝控制如下：
 
　　1.提升泵房盡量保持水泵平穩(wěn)進水，但需避免水泵低液位運行。
 
　　2.水量在設計水量的50%以下，污水處理系統(tǒng)單組運行(雙組系統(tǒng))或間歇運行(單組系統(tǒng))，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
 
　　3.回流比控制在50-1-00%。
 
　　4.二沉池投入一半。
 
　　2、水量超過設計負荷
 
　　當水量超過設計負荷時，工藝控制如下：
 
　　1.提升泵房滿負荷生產，但不超過設計負荷的變化系數。
 
　　2.粗、細格柵現場連續(xù)開啟，并及時清除柵渣。
 
　　3.水量突增初期，污水處理系統(tǒng)曝氣設備全開，注意監(jiān)控生化系統(tǒng)運行參數(DO、pH、MLSS等)，及時調整工藝。
 
　　4.加大生化池上清液、二沉池出水及總出水的抽檢頻次。
 
　　5.二沉池全部投入使用。
 
　　6.隨著生化系統(tǒng)逐漸穩(wěn)定，DO上升，系統(tǒng)氨氮較低，可考慮減少曝氣設備的開啟臺數及開啟頻率。
 
　　3、污泥膨脹
 
　　當出現污泥膨脹時，值班人員應馬上向生產主管匯報，通知化驗室立刻采集水樣，對水樣BOD、COD、MLSS、DO、PH、SV進行測定和進行生物鏡檢，再根據現場情況初步分析污泥決定采取下列何種措施。污泥膨脹突出的表現是污泥沉降性能指標SVI大于150%。污水中如碳水化合物較多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等養(yǎng)料，水溫高或pH值較低情況下，均易引起污泥膨脹。此外，超負荷、污泥齡過長或有機物濃度梯度小等，也會引起污泥膨脹。排泥不暢則引起結合水性污泥膨脹。
 
　　針對引起膨脹的原因工藝調整如下：
 
　　1.缺氧、水溫高等加大曝氣量，或降低水溫，減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等；
 
　　2.污泥負荷率過高，可適當提高MLSS值，以調整負荷，必要時還要停止進水“悶曝”一段時間；
 
　　3.缺氮、磷等養(yǎng)料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；
 
　　4.pH值過低，可投加石灰等調節(jié)pH(6-8)；
 
　　5.污泥大量流失，可投加5-10mg/L氯化鐵，促進凝聚，刺激菌膠團生長，也可投加漂白粉或***(按干污泥的0.3%-0.6%投加)，抑制絲狀繁殖，特別能控制結合水污泥膨脹。此外，投加石棉粉末、硅藻土、粘土等物質也有***效果。
 
　　4、污泥解體
 
　　當出現污泥解體現象時，表現現象為：處理水質渾濁、污泥絮凝體微細化，處理效果變壞等。
 
　　工藝應如下調整：
 
　　1.對進水水質進行化驗分析，確定是污水中混入有毒物質時，應考慮這是新的工業(yè)廢水混入的結果，應減少進水水量加大曝氣量，盡快使生化系統(tǒng)恢復活性。
 
　　2.調整進水量。
 
　　3.調整回流污泥量控制MLSS。
 
　　4.調整曝氣量，控制溶解氧在2.0mg/L左右。
 
　　5.調整排泥量。
 
　　5、污泥脫氮效果差
 
　　污泥在二沉池呈塊狀上浮的現象，并不是由于***所造成的，而是由于在曝氣池內污泥齡過長，硝化過程進行充分，在沉淀池內產生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮即呈氣體脫出附于污泥上，從而比重降低，整塊上浮。所謂反硝化是指硝酸鹽被反硝化菌還原成氨或氮的作用。反硝化作用一般溶解氧低于0.5mg/L時發(fā)生。
 
　　試驗表明，如果讓硝酸鹽含量高的混合液靜止沉淀，在開始的30-90mm左右污泥可以沉淀得很好，但不久就可以看到，由于反硝化作用所產生的氮氣，在泥中形成小氣泡，使污泥整塊地浮至水面。在做污泥沉降比試驗，只檢查污泥30mm的沉降性能。
 
　　因此，往往會忽視污泥的反硝化作用。這是在活性污泥法的運行中應當注意的現象，為防止這一異常現象的發(fā)生，應采取增加污泥回流量或及時排除剩余污泥，或降低混合液污泥濃度，縮短污泥齡和降低溶解氧濃度等措施，使之不進行到硝化階段。
 
　　6、沉淀池異常
 
　　6.1 出水帶有大量懸浮顆粒
 
　　1．原因
 
　　水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。
 
　　2. 解決辦法
 
　　均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩余污泥的負荷。
 
　　6.2 出水堰臟且出水不均
 
　　1．原因
 
　　污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。
 
　　2．解決辦法
 
　　經常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。
 
　　6.3 污泥上浮
 
　　1．原因
 
　　污泥停留時間過長，有機質***。
 
　　2．解決辦法
 
　　一是保持及時排泥，不使污泥在二沉池內停留時間太長；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁，部件或某些死角的污泥。二是在曝氣池末端增加供氧，使進入二沉池的混合液內有足夠的溶解氧，保持污泥不處理于反硝化狀態(tài)。對于反硝化造成的污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以達到控制反硝化的目的。
 
　　6.4 浮渣溢流
 
　　1．原因
 
　　浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。
 
　　2．解決辦法
 
　　維修浮渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產生量。
 
　　6.5 污泥管道或設備堵塞
 
　　1．原因
 
　　二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。
 
　　2．解決辦法
 
　　設置清通措施；增加污泥設備操作頻率；改進污泥管道或設備。
 
　　6.6 刮泥機故障
 
　　1．原因
 
　　刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。
 
　　2．解決辦法
 
　　縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的連環(huán)、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調慢刮泥機的轉速。
 
　　7、生化池泡沫問題
 
　　在污水處理廠的運行管理中，當發(fā)現生化池中產生大量泡沫時。立刻向生產主管匯報，根據現場情況決定采取何種措施消除泡沫。一般可以采取以下三種措施：***，用自來水或處理后的出水噴灑生化池水面。第二，投加消泡劑，如柴油，煤油。第三，加大回流污泥量，增加生化池中活性污泥的濃度。
 
　　8、生物除磷效果差
 
　　厭氧區(qū)應保持嚴格厭氧狀態(tài)，即溶解氧低于0.2mg/L，此時聚磷菌才能進行磷的有效釋放，以保證后續(xù)處理效果。而好氧區(qū)的溶解氧需保持在2.0mg/L以上，聚磷菌才能有效吸磷。因此，當出水出現總磷不達標時(>1 mg/l)，則視具體情況可通過調整鼓風機的充氧量和調節(jié)回流污泥量使得溶解氧在厭氧區(qū)控制低于0.2mg/L，好氧區(qū)控制在2 mg/L以上。